电力变压器在运行时，铁心、线圈和金属结构件中均要产生损耗，这些损耗将转变为热量而引起变压器发热和温度升高。油浸电力变压器一般采用A级绝缘材料，它的允许温度为105℃，因此，变压器运行时的温度是有限值的，过高的温度会使变压器效率降低、绝缘老化和实用寿命缩短，可见变压器冷却装置的可靠运行对于变压器的正常运行十分重要。
目前，风冷却方式是大型电力变压器最常用的散热方式之一，风冷却器运行状况一般由控制柜来完成。控制柜一般仍配用传统的继电器控制方式，继电器控制方式是用导线把继电器、接触器、开关的触点等按一定的逻辑关系连接起来形成控制逻辑，控制系统的连线多而复杂，且体积大、功耗高，一旦系统设计完成后，若想改变或增加功能将十分困难。此外继电器的触点数量有限，其灵活性和可扩展性也受其本身结构及生产工艺所制约。因此，变压器冷却控制柜技术由传统型向智能型发展。
功能特点：
Ø 模块式结构设计，维护方便，可靠性高；
Ø 定时轮换冷却器的运行模式，“工作”“辅助”“备用”冷却器重新分配；
Ø 每个模块均含双电源自动投切，确保供电高可靠性；
Ø 主控器故障时，自动转换到手动运行模式，且发出远方和就近告警，确保系统运行安全性；
Ø 系统在产生投切决策时采用有差值裕度投切阀值的控制策略，可以有效避免风冷装置频繁投切的问题；
Ø 油泵电机及风扇具有过负荷、短路及缺相保护；
Ø 根据设定运行策略来控制风机的运行，既大幅度节约了能源，又大幅度提高了系统运行的可靠性；
Ø 可以按时间先后启动多组风机、冷却器，可避免同时启动产生的冲击电流；同时可以实现工作、辅助、备用模式之间的自动切换，充分使用每台风机、冷却器，延长电机的使用寿命。并可根据用户的特殊要求灵活修改控制逻辑；
Ø 在系统的最大容量内扩容方便，只需增加相应硬件线路即可；
Ø 系统可通过标准RS485接口与上位机实时通讯，满足智能化电厂、智能化变电站、无人值守变电站的需求。